【中国压缩机网】空气作为仅次于电力的第二大动力源，已为企业界所公认，许多用户在考虑SMT生产线的配置、设备选型、以及随后的安装使用时，往往只注意对主体设备（例如：贴装机、焊膏印刷机、波峰焊机等）的选择，而忽略了对空气动力合理选择和投资，给生产线留下了长期的隐患。SMT生产线使用的压缩空气不仅要求提供稳定和足够的气压和流量，而且所使用的压缩空气必须是干燥和清洁的。

　　大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千多万个固体微粒，这些杂质中有80％以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器，进入压缩空气系统中。含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后，便进入空压机进行压缩，由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用，导致压缩机润滑油品质下降，并呈强酸性，这些固体微粒与压缩空气，油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时，会促使管网和设备产生锈蚀，增加了系统设备维修费用。

　　压缩空气品质不良将给SMT生产带来以下严重的危害：

　　1、使电磁阀、汽缸等气动元件锈蚀，对气路造成堵塞，导致机器的气动机构动作不协调而损坏机器。焊膏印刷机和多功能贴片机等设备会因为气路系统中堵塞了过多的油、水等杂质而经常停工修理，这些危害在高温湿热的表现尤为严重；

　　2、在波峰焊时，由于使用了不洁的压缩空气而给助焊剂、印制板、元件引线带来了油、水等杂质，造成焊接不良。在接片式陶瓷电容时经常出现焊锡使元件体形成贯通性短路的现象，其原因大多数是由于助焊剂被不洁的压缩空气污染所至。对于某些元件密度较大，或元件引线过密的印制板的焊接，必须防止不洁的压缩空气对助焊剂的污染，焊接时产生短路和虚焊的机会将大为增加。

　　因此，有效的去除压缩空气中的水、油、尘粒，提高压缩空气的品质，满足设备的工艺要求，将直接降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。SMT生产设备属精密机械类设备，要求所提供的压缩空气应是清洁和干燥的，其气体的品质在工艺上要求达到ISO8573/11-3-1的标准。

　　压缩空气中的油，主要来自空压机内部的机械运动过程，空压机做功过程中所必须的润滑油。无油空压机无疑是一种最好的选择，但由于无油空压机的价格异常昂贵，绝大多数用户只能选用普通螺杆式压缩机。因此，在压缩空气中混入一部分油是不可避免的。空气中的尘粒、油和水分可以用高效过滤器和干燥机来去除。

　　压缩空气中的固体粒子主要依靠精密过滤器除去，有三种原理：

　　一是“直接捕捉”较大较重的、呈直线前进的颗粒；

　　二是“惯性碰撞”，用于捕捉稍小、较轻且会随气流稍稍改变方向的颗粒；

　　三是“布朗运动”，至于非常小的粒子一旦碰撞上纤维，就会由于范德华力、静电吸力和真空吸力而被牢牢吸住。

　　在选型时应遵循以下原则：

　　（1）要根据压缩空气气源的情况、生产设备的使用要求（例如：设备对压缩空气品质的要求、气体的压力、流量等），选择过滤器的等级；

　　（2）不同级别的过滤器在组合使用时，应遵循从低级别到高级别依次配置，不能随意跳级；

　　3）过滤器入口与出口之间的压降应尽可能小。压缩空气中的水主要通过高效气水分离器、冷冻式干燥机、吸附式干燥机进行滤除，过滤器也能除去部分液态水。冷冻式干燥机主要是通过对高温压缩空气进行降温，从而分离出部分液态水，但其不能彻底解决压缩空气含水的问题。

　　吸附式干燥机主要是通过分子筛将压缩空气中水分子吸附在其表面，通过变压方式将水份排出，从而能彻底除去压缩空气中的水份。压缩空气中的油主要采用过滤器进行滤除，如果含油量较高情况下，最好能配置活性碳过滤器。在选用过滤器时，不能仅仅考虑价格因素，更应该注重过滤品质及效果。

　　产品选用注意事项

　　正因为在我们生活和生产中应用及其广泛，所以在进行购买时，一定不要只关注价格或者品牌，更不能贪图便宜，最应该关注的应该是：

　　一、质量问题 因为空气过滤器过滤材质和滤芯的质量是非常重要的；

　　二、安全保障 产品是否通过有相关国家机构和部门的安全认证，有无产品检验证书；

　　三、生产企业信誉和服务 生产企业是否遵守承诺、有后续服务及质量保障能力；

　　四、企业技术实力 企业要有不断更新产品的技术能力及生产能力等，并能保障产品质量的稳定性；

　　否则，产品一旦出现问题，将会影响整个设备和生产的状态，造成产品质量、设备损坏及生产事故等严重后果。