某企业多次出现螺杆空压机耗油大的问题，补加201润滑油后，有时一周时间就看不到油位了，正常情况下空压机累计运行2个月才需要补加一次，空压机油耗大是空压机常见的故障现象之一。

 

　　原因分析

 

　　（1）首先排除机器的管件外表无泄漏或渗油现象。

 

　　（2）检查水冷却器是否有泄漏，方法是停止空压机运行，关闭冷却器进回水阀门，打开冷却器排水口，排净积水观察是否有润滑油流出。一般情况下，空压机系统内如有余压存在，冷却器泄漏就会有润滑油从漏点排出。

 

　　（3）更多的情况下空压机跑油油耗大是由于油细分离器造成的，油细分离器破裂是最常见的跑油现象。

 

　　实际案例分析

 

　　案例一：某公司螺杆空压机油分耗油量大，影响机器正常运作。经检查机器运行时的压力、温度、电流、加卸载等数据未发现异常，回油管发烫。

 

　　待停机后检查最小压力阀和回油管单向阀，均正常。把油气桶盖打开后，发现原本固定在汽油桶盖上的回油铜管从焊接处脱落，机油的液位处于油分2/3高度处。

 

　　由于回油管接处脱落，分离后积累在油分芯底部的机油无法吸回机头，导致已经凝聚的油滴随着气流带走。

 

　　案例二：某公司螺杆空压机新更换的油分使用3天后，出现耗油量过大、机器高温跳机的情况。检查回油管、单向阀、最小压力阀以及机器的使用状况均未见异常。机器运行时，检测出气口含油量偏高，基本判定问题与油分有关。在拆取油分的过程中，找到了真正的原因是密封不严。因为该空压机使用油分形状为两头通无法兰结构，机器自带钢板将油分底端密封，顶端则由油漆桶盖密封，这样油分内部形成一个密封的空间，经过初分离后的油气混合物必须经过油分分离后输出，而油分上下两端与机器自带钢板密封处的三元胶垫移位，导致密封不严，部分油气混合物未经油分分离便直接从密封处的空隙输出，耗油量过大，油量减少。在机器循环冷却油量不足的情况下便产生高温使机器停机。

 

　　三元橡胶垫的移位是因为固定油分的螺母松动所致。在重新校正三元橡胶垫位置后，将固定螺母处加装一个平垫和弹垫，以适当力度拧紧螺母，再加装一颗螺母紧固，保证油分两端密封完好。