
【中国压缩机网】相比变频空压机,传统空压机存在一定的不足,表现在哪些方面呢?下面,小编为大家说说传统空压机存在哪些问题。
1、电能浪费严重
传统的加卸载式空压机,能量主要浪费在:
1)加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后,传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中,一定会产生更多的热量和噪音,从而导致电能损失。另一方面,高压气体在进入气动元件前,其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样耗能。
2)卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时,空压机自动打开卸载阀,使电机空转,造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%~50%,可见传统空压机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大
主电机虽然采用Y-△减压起动,但起动电流仍然很大,对电网冲击大,易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂,数倍的额定电流冲击,可能导致其他设备异常。
3、压力不稳,自动化程度底
传统空压机自动化程度低,输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的,调节速度慢,波动大,精度低,输出压力不稳定。
4、设备维护量大
空压机工频启动电流大,高达5~8倍额定电流,工作方式决定了加卸载阀必然反复动作,部件易老化,工频高速运行,轴承磨损大,设备维护量大。
5、噪音大
持续工频高速运行,超过所需工作压力的额外压力,反复加载、卸载,都直接导致工频运行噪音大。
变频器的输出有电压检测功能,变频器能自动调整输出电压,使电机不承受过电压。即使在输出电压调整失效和输出电压超过正常电压的110%时,变频器也会通过停机对电机起到保护作用。
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定,质检总局修订了《特种设备目录》,经国务院批准,现予以公布施行。
无热再生式干燥机是通过改变运行工况,使吸附在压力下进行,再生在常压或在真空下进行,工作周期只有5-10min,装置体积小、制造简单、再生气消耗量大;双塔式无热再生干燥机因其体积大,所需的解吸能又全部来自成品气,故再生气耗量大,一般耗气量为15%,模块式无热再生干燥机采用模块结构,体积小重量轻,再生气耗相对较小,一般耗气量为5%左右。
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